数控车床的加工轨迹不同分类特点

点对点控制数控车床加工。

这种数控车床的数控装置只能精确地控制数控车床的运动部件从一个位置(点)到另一个位置(点)，即只控制行程末端的坐标值，在运动过程中不进行任何切割。

两个相关点之间的移动速度和路线取决于生产率。

为了在精确定位的基础上有尽可能高的生产率，两个相关点之间的运动先快速移动到一个新的位置，然后减速1-3级慢慢接近定位点，以保证数控车床在加工前的定位精度。

点对点线性控制数控车床加工。

这样的数控车床不仅控制两个相关点之间的位置(即距离)，而且控制两个相关点之间的运动速度和路线(即轨迹)。

它的路线通常由平行于每个轴的直线组成。

它与点控数控车床的区别在于，当机床的运动部件在运动时，可以沿某一轴进行切割(一般也可以沿45对角线进行切割，但不能沿任何坡度的直线进行切割)。

辅助功能点控数控机床多，如增加主轴转速控制、圆进给加工、刀具选择等功能。

带轮廓控制的数控车床。

本数控车床加工控制装置可同时控制两个或多个坐标轴。

加工，不仅要控制起点和终点，还要在整个加工过程中控制各点的速度和位置，使机床加工满足复杂零件形状的绘图要求。

它的辅助功能也比较完备。